Историја развојаПреципитатед СилицаИндустрија

(1) Историја развоја међународне методе преципитације Индустрија силицијум диоксида

Због развоја нафтне индустрије, различити производи од гуме који су првобитно били направљени од природног каучука почели су да се интензивно производе коришћењем синтетичке гуме. Међутим, механичка чврстоћа синтетичке гуме је мања од оне природне гуме, тако да су неопходна-квалитетна пунила за ојачање. Као резултат тога, појавили су се високо-агенси за ојачавање као што су прах цинк оксида и чађа, међу којима се чађа прави из извора енергије као што су природни гас и нафта.

Почевши од 1930-их, земље попут Немачке, Сједињених Држава и Совјетског Савеза почеле су да истражују употребу силицијум песка, који чини 6% земљине коре, као пуниоца за замену чађе у индустрији силикона. Сједињене Државе су постигле индустријску производњу по први пут од 1948. Нафтна криза 1970-их изазвала је високе цене нафте, а западне земље су наставиле да продубљују своја истраживања силицијум диоксида. Силицијум диоксид је постигао добар развој у области производње и примене, а глобални производни капацитет се постепено повећавао.

(2) Историја развоја Индустрије силицијум диоксида методе падавина у Кини

Индустрија исталоженог силицијума у ​​Кини почела је релативно касно. Године 1958. изграђен је и пуштен у рад први индустријски уређај за исталожени силицијум у Народној хемијској фабрици Гуангџоу, али је производни капацитет био релативно мали. Године 1984. у Кини је постојало више од десет предузећа са методом падавина са силицијумом, са годишњим производним капацитетом од 3500 тона и производним капацитетом од 2600 тона.

Брзи развој домаће производње гуме 1980-их покренуо је тржишну потражњу за силицијумом. Након производње фабрике силицијум диоксида од 10000 тона уведене у Нанчангу 1989. године, годишњи производни капацитет исталоженог силицијум диоксида у Кини порастао је на 30000 тона, а производња се повећала на 20000 тона 1990. године.

После дуготрајне{0}}акумулације у почетној фази, индустрија преципитираног силицијум диоксида у Кини почела је да се брзо развија 1990-их. До 2007. године, технологија процеса преципитираног силицијум диоксида у Кини је постигла значајан напредак. Метода високе концентрације сумпорне киселине заменила је методу разблажене сумпорне киселине, постижући комплетан реакциони процес у једном реактору и користећи директно загревање паром уместо индиректног загревања парном кошуљицом. Развој процесне технологије не само да побољшава термичку ефикасност, већ и олакшава употребу великих реактора и ДЦС компјутерско управљање.

Поред тога, са значајним повећањем производних капацитета домаће опреме за силицијум, као што је велика ојачана полипропиленска кутија са аутоматским испуштањем филтер преса (максимална површина филтрирања је достигла 500м2) и велика сушара за распршивање (годишњи производни капацитет једне јединице може да достигне 20.000 тона), опрема која се користи у фабрици од 10.000 тона је значајно смањена у локалној производњи која се реализује само у изградњи од 10.000 тона. али и побољшава квалитет производа, Смањење потрошње сировина и енергије створило је повољне услове.

Контактирајте нас